在鋰離子電池廣（guǎng）泛（fàn）應用（yòng）的今天，廢舊鋰離子電池的回收處理成為了備受關注的領域。鋰離子（zǐ）電（diàn）池破（pò）碎分選產線、極（jí）片回收處理線、磷酸鐵鋰黑粉回收產（chǎn）線和三元黑粉回收產線（xiàn）等應運（yùn）而（ér）生，其中萬噸廢舊鋰電池幹法破碎分選智能產線表現尤為突出。
以建設 1 條 1 萬噸 / 年的廢舊動（dòng）力電池幹法（fǎ）回收產線為例，其（qí）由主流程回收係統和輔助係統組（zǔ）成。
主流程回收係統首（shǒu）先對退役動力電池包（bāo）進（jìn）行拆解和（hé）檢測，將合格的電池單體用（yòng）於梯次利用，不合格的則進入破碎分選處理線。
預處（chù）理高效快速放電係統通過（guò）物理（lǐ）法實現鋰電池內部短路，將放（fàng）電時間從傳統鹽（yán）水浸泡的（de） 72 小時以上（shàng）大幅縮短（duǎn）至 20 分鍾以內，極（jí）大提高了預處理（lǐ）效率，且放電後的（de）鋰（lǐ）電池能（néng）直接進入上料（liào）係統。破碎係統則對電（diàn）池進行進（jìn）一步（bù）處理。
高溫熱解係（xì）統中，物料在熱解爐分區分段熱解（jiě），通過精確控製溫度、運行速度和熱解（jiě）時間，采用惰性（xìng）氣體保護和高溫絕（jué）氧熱解技術處理廢舊鋰離子（zǐ）電池的有機物。
多（duō）組（zǔ）份（fèn）篩分（fèn）分選係（xì）統通過預先篩分、磁選、風選等操（cāo）作，實現有價金屬的回收。
銅鋁回收（shōu）係統（tǒng）利用比重分選機對幹式剝離極粉後的正負極集流體（tǐ）進行分選，得到純度 95% 以上的銅粒和鋁（lǚ）粒。
與其他主流工藝（yì）相比，該（gāi）幹法（fǎ）破碎分選產線具有顯著優勢，如能兼容不同規格鋰電池、產線安全性高（gāo）、環境友好且黑粉回收（shōu）率高、整體結構緊湊利於維護等。
輔助係統中，尾（wěi）氣處理係統對電池破（pò）碎和熱解過程中產（chǎn）生的有機廢氣 VOCs、含氟氣體等進行處理，使其達標排放。粉塵回收係統通過（guò）布袋脈衝除塵器有效回收正負（fù）極粉。負壓輸送係統憑借其輸送量大、速度快、潔淨度高等（děng）優點，確保黑粉（fěn）的高效轉移和回收。
這一工藝解決方案（àn）實（shí）現了黑粉回收率高達 98%，雜質鋁含量低於 1%，雜質銅含量低於 1%，銅、鋁回收率均大於 98%。
綜上所述，這套（tào）廢舊鋰離子電池幹法破碎分選工藝為資源回收和環境保（bǎo）護提（tí）供（gòng）了高效、可靠的途徑。
發布時間：2024-10-15