一種創（chuàng）新的鋰電（diàn）池回收（shōu）技（jì）術，帶電鋰電池的破碎回收係統和（hé）方法（fǎ）

隨著鋰電池的（de）廣（guǎng）泛運用，其廢舊品的產出數量不斷攀升。廢舊鋰電池內含有諸（zhū）如有價金屬、有機物等眾多具備（bèi）回收利用價值的成分，故而如何安全、科（kē）學地回（huí）收其中的各種成分，提升廢舊鋰電池的資源利用率，成為了一項（xiàng）關鍵課題。

在（zài）現有的技術領域，針對帶（dài）有外殼的廢舊鋰電（diàn）池進行整體回收，主流的工藝（yì）是先將（jiāng）廢舊鋰電池破碎，接著（zhe）實施高溫處理，促使有機成分和（hé）雜質裂解氣化，隨後對剩餘的固體進（jìn）行分選（xuǎn）（常見的分選工藝涵蓋磁選、振（zhèn）動篩篩分、比重（chóng）分選等），把破碎後（hòu）的（de）廢舊鋰電池（chí）顆粒分選為純度較（jiào）高的鐵粒和鐵粉、含（hán）鋰黑粉（fěn）、鋁粒、銅粒等產品，針對這幾類（lèi）不同（tóng）的產品分別（bié）展開回收利用。

在此背景下，一種創新的鋰電池回收技術應運而生 —— 帶電鋰電（diàn）池的破碎回收係統和方法。該破碎回（huí）收係統由（yóu）依次連（lián）接的進料裝置、粉碎（suì）模塊、裂解模塊、分選模塊構（gòu）成。粉碎模塊包括依次密閉連接的料倉（cāng）、一粉碎機（jī）和二粉碎機，料倉連接尾氣（qì）管道，而粉碎機和第二粉碎機分別連接氮氣管道。裂解模（mó）塊包含內部設有無氧裂（liè）解倉的加熱爐，加熱爐分別連接燃氣管道、第二尾氣管道（dào）。無氧裂解倉與（yǔ）第二粉碎機密閉連（lián）接，並分別連接（jiē）氮氣管道、第三尾氣管道。分選模塊包括分別連接磁體料鬥和篩分裝置的（de）磁選裝置，篩分裝置設（shè）有（yǒu）粉料出料口，並連接分選裝置（zhì）。其（qí）方法涵蓋進料粉碎、無氧裂解（jiě）、物料分選等步驟。此發明能夠（gòu）對鋰電（diàn）池（chí）進行（háng）帶電破碎和回收，不僅安全性強，而且回收效率高。

未來，隨著技術的持續進步和創新，我們有理由相信廢舊鋰電池的回收將會更加高效、環保，為資源的（de）可持續利用和環境保護作出更大的貢獻。